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变频定压补水装置

  • 本定压补水装置完全具备常用高位设置的膨胀箱水的三项基本功能:( 1)调节系统水体由于温度波动而引起的膨胀及收缩──胀缩;( 2)使系统某点压力恒定──定压;( 3)当系统发生泄漏时向系统补水──补水;本装置尚具备的另一持殊功能( 4)周期性的排析溶于水体的气体 ── 排气。

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基本功能
本定压补水装置完全具备常用高位设置的膨胀箱水的三项基本功能:
( 1)调节系统水体由于温度波动而引起的膨胀及收缩──胀缩;
( 2)使系统某点压力恒定──定压;
( 3)当系统发生泄漏时向系统补水──补水;
本装置尚具备的另一持殊功能
( 4)周期性的排析溶于水体的气体 ── 排气。适用范围( 1 ) t ≤ 120 ℃的热水采暧系统
( 2 ) t ≤ 130 ℃的热水供热系统
( 3 )冬夏共用的双管、三管制空调水系统
( 4 )未设开式贮热水箱的生活热水供应系统
装置特点
( 1 )配有微处理机,控制功能多。精度高,定压点控制精度可达Δ P =± 0.01MPa 。
( 2 )设定值可根据工程需要调整:
定压值 Pd ──如建筑加层 6m ,只要将 Pd 调高 0.06MPa 即可 ;
定压精度Δ P ──可调到± 0.01Mpa 或± 0.02Mpa 或± 0.03Mpa …;
冬季主要解决水升温膨胀,可将隔膜腔水位设定在低位。反之夏季设定在高位;
( 3 )罐本体不承压属常压容器──隔膜与钢罐夹层有一通气管,故隔膜腔内水亦处于常压,便于补水及排气。
( 4 )罐体有效容积率高达 90 %──隔膜外表与钢罐内壁可紧贴故有效容积率高,致使外形小,而充氮隔膜罐一般有效容积率仅 30 %,即外形要大三倍。
( 5 )隔膜柔性极佳,挠曲疲劳试验达 45 万次,允许持续温度 70 ℃以下,短时间允许达
120 ℃。
( 6 )水泵起动有延迟功能──为防止由于非正常原因频繁起动水泵、水泵设有延迟功能,当压力下降,稳定几秒(可设定)后水泵再予开动。
( 7 )水泵还设有强制起动──如 24 小时内水泵不运转,就会自动强制短时运转,亦可手动强制运转。
( 8 )补水配管中设有隔离阀──可确保补水不致逆流污染水源。比常用的止回阀更为有效
( 9 )连续不断的排气功能──使系统循环水中含气不断析出,确保系统正常运行。
( 10 )自动补水──水量达下限,水泵有断电保护,补水电磁阀打开适量补水后,水泵才可运行。
( 11 )所配定压泵高效低耗运行平稳无振动,节能明显,并设有备用泵,两台水泵可互为备用,提高了设备的运行安全性。
( 12 )运行情况时刻显示──便于观察、记录、调试及排除故障。
( 13 )加说明
( 14 )保证采暧系统处于密闭状态,防止促使腐蚀的空气侵入采暧系统。
( 15 )工厂化组装,方便施工安装,现场只要接线接管即可。
设计选型
工程设计时只要算出系统水体的膨胀容积 V O (升)及提出要求的定压点设定值 P O 即可从规格表中选型。
( 1 )系统水体的膨胀容积: V O = 0.0006 Δ t V A 1.1~1.2
式中 : 0.0006 ── 水的体积膨胀系数。
Δ t──系统水体正常运行时温度波动范围,建议取10℃。
V A ──加热设备、系统配管及末端装置总的水容量(升)建议按实计算。
1.1~1.2──低限贮水量10~20%。
( 2)定压点设定值P d 由工程设计者酌情确定。
系统定压值: P d ≥(H+1)+1/2△P
式中 : P d ——定压值(m)。
H——系统高点到本定压装置之间高差(m)。
△P——定压值P d 许可的波动值(m)。若许可波动值为±3(m),则△P为6(m)。
设计重要提示
( 1 )本装置可置于地下室热力间或技术夹层内。因其上均系小口径配管易冻坏,故切忌露天设置,影响正常工作。
( 2 )供电要求稳妥可靠,否则应采取技术措施。
( 3 )排气管与膨胀管均应连于循环泵吸入侧回水总管上,按水流方向先接排气管 20 相距 2 米以外处再接膨胀管 19 ,即回水先流经排气管接点再流经膨胀管接点(定压点)。
( 4 )补水管连接处只要求 0.05MPa 压力即可,若补水压力达不到此要求时,则要辅以其他技术措施。
技术参数表
型号规格
定压点
定压范围
Pd(mH2O)
外型尺寸
与系统接管口径
DN(mm)
设备
功率
(kW)
设备
电压
(V)
设备重量
(kg)
直径
ΦD(mm)
H(mm)
单泵
双泵
A
B
A
B
单泵
双泵
1
DY-200/1-□H1
15-55
550
1525
15
25
15
25
≤0.75
380V
180
200
2
DY-200/1-□H2
3
DY-200/1-□H3
55-100
≤2.2
210
270
4
DY-200/1-□H4
100-280
5
DY-400/1-□H1
15-55
700
1740
25
25
≤0.75
220
270
6
DY-400/1-□H2
7
DY-400/1-□H3
55-100
≤3.0
250
245
8
DY-400/1-□H4
100-280
9
DY-600/1-□H1
15-55
800
1880
25
32
≤0.75
260
315
10
DY-600/1-□H2
11
DY-600/1-□H3
55-100
≤4.0
290
390
12
DY-600/1-□H4
100-280
13
DY-800/1-□H1
15-55
900
1970
32
40
≤0.75
300
360
14
DY-800/1-□H2
15
DY-800/1-□H3
55-100
≤4.0
330
350
16
DY-800/1-□H4
100-280
17
DY-1000/1-□H1
15-55
1000
2020
32
40
≤3.0
350
420
18
DY-1000/1-□H2
19
DY-1000/1-□H3
55-100
≤7.5
400
520
20
DY-1000/1-□H4
100-280
21
DY-1200/2-□H1
15-55
800
1880
32
40
≤3.0
390
490
22
DY-1200/2-□H2
23
DY-1200/2-□H3
55-100
≤15
460
650
24
DY-1200/2-□H4
100-280
25
DY-1600/2-□H1
15-55
900
1970
32
40
≤3.0
420
530
26
DY-1600/2-□H2
27
DY-1600/2-□H3
55-100
≤22
450
810
28
DY-1600/2-□H4
100-280
29
DY-2000/2-□H1
15-55
1000
2020
32
DY-200/1-□H2
3
DY-200/1-□H3
55-100
≤2.2
210
270
4
DY-200/1-□H4
100-280
5
DY-400/1-□H1
15-55
700
1740
25
25
≤0.75
220
270
6
DY-400/1-□H2
7
DY-400/1-□H3
55-100
≤3.0
250
245
8
DY-400/1-□H4
100-280
9
DY-600/1-□H1
15-55
800
1880
25
32
≤0.75
260
315
10
DY-600/1-□H2
11
DY-600/1-□H3
55-100
≤4.0
290
390
12
DY-600/1-□H4
100-280
13
DY-800/1-□H1
15-55
900
1970
32
40
≤0.75
300
360
14
DY-800/1-□H2
15
DY-800/1-□H3
55-100
≤4.0
330
350
16
DY-800/1-□H4
100-280
17
DY-1000/1-□H1
15-55
1000
2020
32
40
≤3.0
350
420
18
DY-1000/1-□H2
19
DY-1000/1-□H3
55-100
≤7.5
400
520
20
DY-1000/1-□H4
100-280
21
DY-1200/2-□H1
15-55
800
1880
32
40
≤3.0
390
490
22
DY-1200/2-□H2
23
DY-1200/2-□H3
55-100
≤15
460
650
24
DY-1200/2-□H4
100-280
25
DY-1600/2-□H1
15-55
900
1970
32
40
≤3.0
420
530
26
DY-1600/2-□H2
27
DY-1600/2-□H3
55-100
≤22
450
810
28
DY-1600/2-□H4
100-280
29
DY-2000/2-□H1
15-55
1000
2020
32
40
≤3.0
490
600
30
DY-2000/2-□H2
31
DY-2000/2-□H3
55-100
≤22
520
900
32
DY-2000/2-□H4
100-280

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